家具涂装工职业资格证培训课程
实木家具的表面涂饰是家具生产中除造型设计以外，影响其产品质量的重要因素。这是因为家具在人们的日常生活中除了给人们实际的使用价值外，还提供一定的观赏性。家具的表面涂饰就是提供这种工艺观赏性的一种施工操作工艺。同样的木材同样的造型，由于表面涂饰时采用不同的施工工艺，会获得不同的涂饰效果，产生不同的市场效应。实木家具涂装过程一般是从成品素材 ( 又称白坯 ) 到抛光修饰这一过程。实际上，素材的前处理亦非常关键，家具涂装在实际生产过程中常常要全面考虑树种材质、涂料及辅助材料、涂装环境、涂装方法、涂装工艺流程、施工技术等诸多因素心。
一、主要工具：口径 1.3 — 1.5 mm 喷枪 3 把， 1.6 MPa 空压机 1 台。
二、涂装工艺操作
1．白坯工艺
1）粗磨：将贴皮木板粗磨，清点数量，做好编号，同时检查是否有破皮等质量问题。
2）水灰：粗磨过后，用 240 砂纸打磨，用力要均匀，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。
3）打磨、擦底油：待水灰干后，用 240 砂纸将面上、边上水灰磨掉，再擦底油。擦底油时，不能流油，浓度为底油房喷油稍稀一点为准 ( 若做封闭产品需擦二次水灰 ) 。
4）打磨擦色：用 240 砂纸打磨，注意上面不能有划伤、磨穿现象。吹灰干净后，根据要实验的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花，注意颜色统一均匀。
2．底油工艺
1）检查：经过白坏工序后，应认真检验每一块板件，做到无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮沟缝、颜色不均匀等质量问题。
2）调油：按照实验前拟定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪费。
3）喷油：将木板平放在工作架上，先喷正面，后喷反面；用气嘴把木板上的灰尘吹干净，边吹边用布擦一擦，使沾附在工件上的灰尘彻底消除；再用调好的 PU 底漆装在枪灌中，调试好出油量与气量即可进行喷涂。如果喷正反面则注意正反面用油一致，喷一个“十”字即可。
4）干燥：喷涂后 8 h 干燥。
3．修补工艺
经过上道工序后，在进行下道工序前要注意检查有没有不平、气泡、流油等质量问题。
若有缺陷，需用快干胶或腻子将木板上的小裂缝缺陷补平，干后先用力刨平，然后用砂纸磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。
4．喷色工艺
1）检查：修补工序后的木板，检查是否存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不均、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划伤、碰痕、起泡等质量问题。若有不合格木板，剔除掉。
2）喷涂：按实验前确定的颜色方案，按颜色的配比比例进行配色，保证配色的准确。把工件上的灰尘用气嘴、海绵扫彻底清除干净。选用口径 1 ． 3 ～ 1 ． 5 mm 的喷枪，着色进行喷涂，油量调至合适，实验用木件一般喷 3 ～ 4 遍即两个十字为宜，应顺木纹方向喷涂，要均匀，喷涂同时注意对准色板。
3）对色：与色板不得有差色，木板不得有整体色差，应保证颜色均匀一致。
5．面油操作
1）检查：进行下道工序前要检查有色差、封闭不全、针眼、修补磨穿底油、流油、木皮起泡等质量问题，拿木板时要小心轻放，喷涂面注意要时刻向上。
2）打磨：用 600 的砂纸打磨。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸磨细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。注意不要磨穿颜色。
3）喷油操作：把板件上的灰尘吹干净，但要注意先喷内后喷外。喷内时要注意把边喷好，喷外面时不喷边。木板一般喷二道，如板件上有灰尘，就用大头针轻轻擦去。喷枪喷油的距离在 l5 ～ 25 cm 左右，喷油要喷成一条直线才能喷得均匀。
4）喷好的板件等待 5 min 后用双手端平放在架子上，经过 8 h 干燥后检查木板质量是否合格，如不合格分析存在的问题。
结语：采用上述涂装工艺做出的胡桃木面板，涂色均匀、光滑，开放效果显著，涂装质量比相关家具厂的产品要好。
家具制品涂装中空气喷涂工艺技术
空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
一、空气喷涂的特点
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。
喷涂施工时必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂环境的要求较高。
二、空气喷涂基本技术要求
空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪的整个系统必须无水、无油污等；否则，油水掺入漆膜将影响涂饰质量。
在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内，一般压缩空气压力应控制0.3-0.5Mpa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快，漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。
不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14 -25s；夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范围内，否则容易产生流挂。
在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走。如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。
三、空气喷涂的方法及技巧
空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离，以及操作者的技术熟练程度等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。喷涂的方法和技巧如下：
（1）用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点；喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。
（2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪；喷枪的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之间；太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度不均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。
（3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。
在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。
（4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。
四、空气喷涂中常见的问题解决
在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如不及时纠正，将会影响喷涂质量：
（1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，会使零部件表面的漆液附着量降低。
这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。
（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。
这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。
（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。
这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。
（4）开始喷涂时出现飞沫现象。
主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。
（5）喷枪只能喷出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。
这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致，清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。
（6）漆液从喷嘴端（渗）出。
这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致，清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。
总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰得赏心悦目。
家具涂装效果与涂装工艺分析
随着厨房、浴室中的木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求。烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能都可大大提高，高硬度的涂层经抛光后，表面能产生镜面效果，除用于厨房、浴室，工艺品、还可广泛用于音响、乐器及其他高档家具。烤涂也适合自动化流水涂饰作业，提高生产效率。
家具涂装是指用各种现代涂料（油漆）对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作，此膜可谓家具制品的最外层包装，是一件漂亮的外衣，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值，故涂装乃家具制造工艺之重要内容。
当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮（刨切薄木碹制单板等）贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料，它温润的质感，柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点，使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂，易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点，为达保护目的，涂装便成了必要手段，而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感，使木材及其制品呈现多样性的表现，以此丰富了人们的生活，带给我们更舒适的环境。
欲获优质的涂装效果，实施高效之涂装工程，首先应对木质基材之性质有充分了解，诸如材质的软硬、管孔的大小，材色的深浅等等，对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后，再配合选择适当的涂料与涂装工程，才有可能将木材特有的天然质感充分表现，从而获得理想的涂装效果。
一、涂装设计
涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外，同时也会增加制品的美观，而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定，又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响，判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等，而彼此间需取得均衡，亦即必须将某些对立的感觉加以调合，例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等，最大限度地使消费者的身心感到舒适。
一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时，其整体最终的涂装效果与品质，是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子，各项考虑因素详列如下：
1．涂料选择：常考虑如下因素：
(1)木材种类与性质；
(2)所要求的涂膜性能；
(3)涂装制品的美感；
(4)涂装制品的实用性；
(5)涂装制品的价格。
2．决定涂装工程：
(1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关）；
(2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关）；
(3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关）；
(4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关）；
(5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。
3．涂装技术：
(1)涂料品种、性能、固化机理的把握；
(2)涂料的调配、粘度的调整；
(3)涂装机具的调整、操作；
(4)干燥条件的设定及管理；
(5)研磨方法及操作技术；
(6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等）的创造。
二、涂装目的分析
经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观，也具备了一定的机能。
(1)保护作用：经过涂装的制品应经久耐用，其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等）；
(2)美观作用：经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价，依视觉与触觉判断其是否美观，有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等；
(3)赋予机能：部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能，例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。
三、膜后与涂装质感
(1)油饰涂装(髹油涂装）：北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆）涂饰实木家具，涂后充分渗透至木材内部，而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜，此时最能显现保持木材特有之天然质感，但是由于几乎没有膜，故其保护作用很差，制品表面极易受污染与损伤。
(2)显孔装饰(开纹孔涂装）：木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜，涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔，故涂装后的表面管孔显露无遗，从而强化了木质天然质感的表现。
(3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装）：涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢，并做成厚涂膜，经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。
(4)半显孔涂装：介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装，即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实，表面呈现半开孔状，管孔内部涂膜较开孔涂装的厚，其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。
四、光泽与涂装质感
(1)全光之质感：以镜面效果为代表，涂膜丰满厚实，由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射，使制品显得豪华高雅，充分显现涂膜的厚实感。
(2)消光之质感：因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感，虽有涂膜但少了厚重感，有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆，而直接以消光面漆涂装，涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。
(3)部分光泽的质感：有所谓3分光、5分光(半光）、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成，结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素，可形成各具特色的不同风格之装饰效果。
五、各漆之涂装质感
目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。
(1)硝基漆(NC）：
也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其它合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆，将其涂于木材表面，待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉(含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材的兼容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前，硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆，但其综合性能不及后来的聚氨酯漆，故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆，至今美国室内家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。
(2)聚氨酯漆(PU）：
系聚氨基甲酸酯漆的简称（涂料商常称为聚酯漆），是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU）涂装，其中大部分是双组分的(二液型）PU漆，近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。
(3)不饱和聚酯漆(PE）：
简称聚酯漆，是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分），其综合理化性能优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与）又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜，使该漆的固体分含量高达100%，故常称PE为无溶剂型擦，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高。
(4)光敏漆(UV)：
也称紫外线固化涂料，即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类，可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异，也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点，故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线，大大提高涂装工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向
刷涂法就是使用各种刷子蘸漆，在被涂装表面形成漆膜的方法，是最普遍的涂装方法。刷涂法工具简单，使用方便，可涂装任何形状的表面，除少数流平性差、固化太快的涂料不宜用刷涂法外，大部分涂料都能够刷涂。刷涂法的缺点是体力劳动强度大，效率低，涂装质量不稳定，且在很大程度上取决于操作者的技术、经验与态度。
刷具种类很多，按形状分为扁形的、圆形的、歪把形等。按照制造的材料可分为硬毛刷和软毛刷。前者常用猪鬃、马毛制作，后者常用羊毛、狼毫或獾毛制作。市场上通常出售的有扁鬃刷、圆刷、板刷、歪脖刷、羊毛排笔、底纹笔和天然漆刷等，如图2—1。木器涂装用得最多的是扁鬃刷、羊毛排笔和羊毛板刷。
（一）扁鬃刷及其使用
扁鬃刷又称漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在扁形木柄上制成的。其刷毛宽度规格有1.27cm（1/2in）、2.54cm（1in）、7.62cm（3in）、10.16cm（4in）等几种。选用时一般以鬃厚、口齐、根硬、毛软并富有弹性、鬃毛有光泽而不易脱落者为上品。
扁鬃刷的刷毛弹性与强度比排笔大，因此多用来涂刷粘度大的涂料，如酚醛漆、调合漆、油性漆等。但各色油漆应用不同的刷子，以免影响色调。
使用刷子时，要用三个手指握住鬃刷的木柄，大母指在一面，另一面用食指和中指，不允许刷子在手中松动。用刷子蘸漆时，浸入涂料的深度不宜超过毛长的2/3，刷毛根部避免接触涂料。醮漆后刷子应轻靠容器边缘，以调整漆刷的含漆量，挤出多余的漆，以免到处滴洒。刷涂时要握紧漆刷不要松动，必要时应移动身体与手配合。刷涂操作通常按涂布、刷匀、理顺三个步骤进行。涂布就是按需要的用漆量先在表面上顺木纹刷涂几个长条，每条之间保持一定距离，然后漆刷不在蘸漆，将已涂的长条横向或斜向展开并涂刷均匀，最后漆刷上残留的多余涂料在漆桶边挤擦干净后，再顺木纹方向均匀刷平，以消除刷痕，形成平滑而均匀的涂层。
（a） （b） （c） （d） （e） （f） （e） 
（a）
图2—1几种常用刷涂工具
（a）扁鬃刷（b）歪脖刷（c）圆鬃刷（d）底纹笔（e）排笔（f）羊毛板刷
刷涂某一具体产品时，其操作顺序通常是先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先线角后平面，围绕产品从左向右转，一个一个表面地刷，避免遗漏。刷涂柜类产品时，应先用小木块将柜角垫起，以避免漆刷接触地面粘上沙土。刷涂完毕，要检查一遍，看有无遗漏、流淌、皱皮、边角积漆以及涂层不均匀等情况，一经发现就应及时消除。
油性漆一般干燥慢，为使涂层均匀可反复回刷多次。但是，有些醇酸漆涂层胶凝较快，如果涂刷不当，容易引起涂层流挂、起皱等缺陷。此时应选用毛厚而较硬的长毛鬃刷，增加蘸漆次数，加快刷涂速度，及时收刷边缘棱角，以防流挂。要在涂层胶凝之前，尽快收刷均匀，否则易产生涂层厚薄不均、粗糙、流挂等缺陷。
新鬃刷使用前应在180号木砂纸上摩擦刷毛头部，磨顺刷毛使之柔软，并使未牢固的鬃毛脱落。然后用肥皂水洗，再用温水洗净凉干。经过处理的新刷具应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。鬃刷用完后，应将刷毛中的余漆挤出将刷毛部分浸在水里以隔绝空气，不致干燥，再用时把水甩净即可。长时间不用的刷子一定要用溶剂洗干净，再用洗衣粉水洗净，理直刷毛保存。
（二）排笔及其使用
排笔是用细竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多种，一般是根据被涂装表面的宽度决定，8～16管的应用较多。排笔刷毛软且有弹性，适于涂装粘度低的涂料。因此广泛用于涂刷水色、虫胶漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
选择排笔时，以长度适中，具有弹性，不易掉毛有笔锋的最好。
使用排笔时，用手握牢排笔上角，如图2—2所示，一面用大母指，另一面用四个手指。涂刷时，排笔蘸漆量要适中，不可过多，下笔要稳准，起笔落笔要轻快，运笔中途可稍重，绝不可中途停顿，刷完一个长条后，再刷下一个长条，两长条中间搭接不可过多。始终都要顺木纹方向涂刷，每笔的蘸漆量要均匀，不可一笔多一笔少。刷涂时用力均匀，也不可一笔轻一笔重，否则易出现刷痕与颜色不均匀或出现刷花，流挂缺陷，如出现这些毛病应及时消除。此外，用排笔刷涂过程中，刷毛极易落在涂层上，要及时挑出。
图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d）
图2-3刮涂工具
图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d）
图2-3刮涂工具
（a）牛角刮刀 （b）铲刀 （c）橡皮刮刀 （d）钢板刮刀
（三）刷涂的特点
刷涂具有以下几个特点：
1．工具简单，使用方便，不受场地与环境条件限制；
2．应用广泛，适用性强，可刷涂各种形状、各种规格尺寸的制品；
3．涂料利用率高，浪费少；
4．效率低，消耗工时，劳动强度大；
5．施工卫生条件差，涂装质量受人为因素影响大，质量不稳定。
（四）刷涂的注意事项
刷涂的时候应该注意以下几点：
1．涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易；
2．漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀；
3．刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；
4．刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂；
5．应该保证施工现场适当通风；
6．刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。
（五）刷具的合理使用与保养：
新排笔或羊毛板刷也要先用温水湿润浸泡，用肥皂水洗净凉干，除去刷中的残毛和灰尘。经过处理的新排笔或羊毛板刷也应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。当刷涂PU或PE等聚合型涂料时，刷具用后应立即用相应的稀释剂彻底清洗干净，并将刷毛理顺并悬挂直立保管，且不可将漆刷直立于漆中过久，否则刷毛易弯曲、松散、失去弹性。当刷涂虫胶漆、硝基漆等挥发性漆时，排笔或板刷使用后，要先挤掉余漆，用食指和中指夹持刷毛理平直，下一次使用前，先在相同溶剂或漆中浸泡软化后即可。若长时间不用应先用稀释剂或洗衣粉溶液彻底洗干净后保存起来。
排笔用完后，必须用溶剂洗干净，并将笔毛垂直理平，使笔尖挺直保管，下次用前在相同的溶剂中泡软即可。
夏季是一个高温多雨的季节，也是油漆问题多发季节，现介绍几种夏季涂装常见弊病及解决方案。
橘皮：涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部橘子皮状的凹凸面。
产生橘皮的原因有很多种，在夏季一般是由于施工环境温度高，溶剂挥发快，导致涂料在流平过程中就已经表干，建议在调配油漆时加入适量的慢干水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加过量，否则油漆的光泽会升高，干燥变慢，影响工件的后期叠放及包装，影响出货的时间。另外油漆喷涂黏度高也会导致该现象，调节合适的喷涂黏度及出油量也是非常关键的因素。
针孔：涂装过程中将气泡封闭于湿涂膜液体内，因气泡较难挥发逸出，湿涂膜与被涂物的润湿性不良，涂膜表面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。在脱泡时，气泡从湿涂膜底层向表面迁移，由于施工环境温度高，涂膜太厚，气泡还没有完全脱离，涂膜就已经干燥，使气泡经过的途径不能流平，气泡不能完全脱出，从而产生针孔。这时就需要调整油漆的干燥速度，可适当地减少固化剂的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化剂的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜变软、抗划伤性变差。
泛白/白化：空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色(局部或全部)。
a施工环境湿度大，夏季多雨，雨后天气温度高湿度高，研究表明20℃，80%的湿度即可发生白化，在这种情况下可适量加入防白水。
b环境温度高，溶剂挥发太快，涂膜表面干燥速度过快，大量的吸收热量，导致白化的产生，在这种情况下可适量加入慢干水。
暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，在亮光漆之中最为明显。由于哑光漆的漆膜光泽较低，比较不容易发现暗泡之类的缺陷。夏季温度较高，油漆表干快，在脱泡的过程中气泡包含在已经表干的漆膜下面，形成暗泡;若气泡在上升到漆膜表面时刚刚表干，则产生痱子。由于亮光漆的固化剂本身已经是很慢干，所以只能在稀释剂中加入大量的慢干水，使油漆的表干变慢以减少亮光漆中暗泡和痱子的产生。另外可以选配干燥速度更快的固化剂，这样可以显著减少痱子。
春季气温回升，湿度增大，气温高低变化较大，给涂料施工带来诸多不便，具体表现为：
一、漆膜容易发白：涂料施工后溶剂迅速挥发过程中出现的不透明白色膜，此现象可能是暂时的也可能是持久的。
原因：涂料施工后溶剂挥发过程中要吸收热量，正在干燥的漆膜邻近的空气下降到露点，致使水分凝结在涂膜表面而形成发白。因春季（特别是在雨季）气温较高，湿度较大，空气中水分更多，更容易发白，此现象主要出现在南方。
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，湿度大于85%时停止施工。
二、附着力差：涂料干燥成膜后，上层漆膜很容易从底层漆膜上剥落下来。
原因：春季湿度大，底漆打磨后放置时间太长，水分附着在底漆表面，末经处理即上面漆，会导致附着力差。
解决方法：
1、打磨清理干净后在较短时间内喷面漆；
2、如放置时间太长则需重新打磨。
三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。
原因：春季喷涂环境湿度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨喷面漆。干燥成膜后，底漆中的水分会慢慢向外渗透，当达到面漆层时，因面漆层致密性好，水分无法继续向外蒸发。而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象。底面漆越厚越明显，时间越长越明显。
解决方法：注意施工环境湿度，可增加除湿设备，湿度超过85%时停止施工。
四、失光：漆膜干燥后表面出现光泽不正常的现象，严重时完全失去光泽。
原因：施工环境湿度大，喷涂时出现发白现象，干后虽可退去，但发白较严重时会导致失光。
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，发白严重时应考虑停止施工。
PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时，或者施工后几天，十几天，几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心目中的形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。
造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为：
（一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显.
（二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。
市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白：
1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白；
2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，（-OH）会吸水导致发白；
3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致油漆返白；
4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高，若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。
（三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。
（四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。
为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点：
（一）使用方法：
1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度；
2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂)；
3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；
4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）；
5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固化剂粘度已经明显上升，则不能再使用；
6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。
（二）底材处理：
1、对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝封闭；
2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭；
3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果）
（三）施工条件、方法：
1、适宜施工环境：温度 5~35℃湿度≤80%；
2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项：
A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）；
B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象；
C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释剂；
3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上；
4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良；
5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥时间）；
6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥；
7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。
注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。
油漆做为家具生产的后期工艺，它的优劣直接影响着家具效果和档次。结合近段时间的市场见闻，谈一谈目前家具企业在油漆的使用过程中经常陷入的四个误区：
误区一：过度关注油漆成本，而忽视了涂装的质量
部分家具企业把降低成本作为核心的竞争要素，而忽视了产品的质量建设，殊不知，产品质量才是企业生存的关键因素，切忌舍本逐末，饮鸩止渴。因为油漆成本在原材料成本中占的比重较大，所以如何降低油漆成本，就成为企业最为关心的问题之一。油漆成本要降低，但不能靠牺牲质量来实现，因为产品质量是企业的核心竞争力之一，是企业生存的关键。对于消费者来说，更关注产品的性价比，而不仅仅是产品价格本身。所以目前实施低端市场战略的企业为了占领市场份额，必然大打价格战，价格的降低给企业带来较薄的利润，从而促使企业进行规模化生产，产量增加，成本降低。另一方面，目标消费群体的数量是一定的，产量的增加带来了供需的不平衡，竞争的结果势必是优胜劣汰。因此，企业实施低端市场战略就会有较大的风险，但这并不是说企业不能走低端市场的道路，观察中国家具市场现状，仍有许多低端的消费人群，但随着经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对家具品质的要求也越来越高，因此低端市场目标客户群的数量会减少。因此笔者建议企业要做好长期的战略发展规划——走高端市场的发展方向，提高性能价格比，才是推动中国家具涂装向前发展的动力，企业核心竞争力的要素所在。
误区二：关注底面漆的好坏，而忽视了白坯处理
有些企业认为只要底面漆质量好，涂装技术过关，最终涂装效果就一定就好。实际上，白坯处理的好坏对最终的涂装效果和涂装成本的影响是至关重要的。如果白坯处理的不好，就很容易产生各种涂装缺陷，比如污点、混色、不平等。虽然在涂装过程中可以去弥补，但要花费大量的人力和物力，最终也不一定达到满意的效果。
误区三：认为喷涂封闭底漆就一定会增加涂装成本
封闭底漆又称wash coat，主要对基材起封闭和隔离作用。喷施一遍封闭底漆是要投入一定成本，但由于封闭底漆的封固作用，它可以在一定程度上减少普通底漆渗入木材的数量，从而降低的普通底漆的使用量，整体上涂装成本是降低的。同时，可以避免在着色时与木材的混色。因此建议企业应根据相应的工艺要求合理的使用封闭底漆。
误区四：对涂装环境的重视程度不够
“人靠衣妆，家具靠涂装”说明了家具质量的高低很大程度上取决于涂装效果的好坏。涂饰环境又直接影响到涂装质量，因此要尽可能改善涂装环境。但目前许多家具企业没有自己的涂装烘干设备，以致环境温度较低时，干燥时间很长，出货期推迟。有时急于出货，在漆膜未干时就开始打磨，导致砂纸的使用量上升，涂装缺陷的增加。另外，部分企业空气除尘系统很不完善，漆膜未表干之前，有许多粉尘落入漆膜中，产生许多细小砂粒。笔者建议大中型家具厂应使用先进的涂装生产线设备和空气除尘系统。如果整体投入的成本过高，企业可以先重点购买喷涂室所用的相关设备。企业应根据自己企业的规模和产量，找出盈亏平衡点，再做最后的决策。
1、为什么靠一台排风扇排雾的喷房不能获得高品质的表面涂层？
道理很简单，因为高品质的表面涂层对喷房的工作环境要求十分苛刻，它要求喷房里的空气必须经过充分净化，不许含有杂质，同时还要求喷涂时飞溅的漆及时有效地排尽，而靠一台排风扇同时兼顾进风和排风吸雾两种功能是无法达到上述要求的。
那么采用什么方法可满足这两点要求呢？
简单地讲，把进风和排风吸雾两种功能分开，让他们各司其职，送风装置对喷房进风，排风吸雾装置排风吸雾，这样就容易满足这两点要求。
2、进风口和排风吸雾口的定位有什么规定？
有的，一般讲，进风口最好设在喷房的顶部，排风吸雾口则根据不同的排风吸雾装置要求而定，但通常设在喷房的地面下部。这种设置习惯上称为上送下吸，其特点是排雾效果好，可减轻有害气体对操作人员身体健康的危害，降低化学物质因过量聚集而引发火灾和爆炸的危险性。
3、对进风量有什么规定？
有的，进风量的大小以保证喷房内形成压力为准，所谓正压是指喷房内的空气压力大于室外大气的压力（大气压），喷房内形成正压有利于漆雾的排出，如果风量太小或者不足，就无法保证喷房内形成正压，漆雾排入会受到影响，如果风量过大超过要求，就会增加能耗，不利于生产成本的降低。根据喷房大小不同，进风量每小时约在4500-25000m3。
4、整套进风装置包括几个部分？
全套进风装置由工业鼓风机，风量调节装置，进风均布装置和过滤装置等几部分组成，其工作过程是：
空气→鼓风机→风量调节装置→均布装置→过滤装置→喷房
5、常用的排风吸雾装置有哪几种？
常用的排风吸雾装置有以下几种：
1）地下排风吸雾装置
这种装置由排风扇和过滤网组成，装在地面金属隔栅下面。喷涂时溅散的漆雾随进风穿过地面金属隔栅，较大颗粒的漆雾会被过滤网吸附，较小颗粒的漆雾则由排风扇吸出，这种方法的优点是：喷房的面积可大可小，不受限制，工作空间可充分利用，喷涂作业灵活，操作人员可绕着大的工作边走边喷，环境清洁等。
2）箱式排风吸雾装置
这种装置由一个箱体内置二层过滤网和一台排风扇组成，第一层过滤较大的漆雾颗料，第二层过滤较小的漆雾颗粒，过滤网呈“之”字形排列，排风机的电机采用二段式电动机或者无级变速电动机，排风量为4500-7000m3/h。这种箱体式排雾装置安装非常灵活，既可装在地面上，如果作业地面设有槽坑，上面铺设金属格栅，也可装在地面上。其特点是排雾效果好，费用投资低，过滤网使用寿命长，尤其适合那些产量不大的中小企业使用。
3）墙式干漆雾吸排装置
这种装置由两道过滤层和高性能的防爆排风扇组成，前道过滤层由交叉排列的过滤网构成，用来过滤颗粒较大的漆雾，第二层过滤层是一层徽簿膜过滤网，专门过滤前道未滤清的细小漆雾颗粒，最后由管道内的排风扇排出，其特点是结构牢固，维修方便，能耗低等，特别适合对吊在输送带下面的大型构件进行喷涂作业。
4）水幕帘漆雾吸排装置
这种装置适合油漆喷涂量较大的作业，估计每天可吸排漆雾 30-40kg，甚至可以更多。喷涂作业时，溅弹的漆雾会被气流送到水幕帘墙体上，然后由上到下的水幕帘冲到底部的水槽网篮里，气体则由排风扇排向外面。水槽中的漆雾和水可用化学方法如凝固剂、消泡剂等来进行分离，分离出来的水可继续使用，沉淀在网篮里的漆污则可用化学清洁剂清除。
在家具企业，除了设计出对路的产品，提高生产效率就成了企业另一个中心任务，这是我们目前应对人民币汇率升高，出口退税降低和原材料、劳动力成本攀升最有效的一个手段和出路了，而且可以说我们的家具企业普遍存在着很大的提升空间，即使象联邦那样的企业，保守地说至少还有50%的生产效率的空间可以提升。
空间固然很大，但实际操作起来也不是一件容易的事，最不容易的事不是具体的方案和实施的困难，而是在做之前的观念的改变和观念改变之后管理制度和用人机制的创新和出台。我去了很多企业，最明显的感到主要是企业一把手对劳动生产效率没有足够的重视，因此在具体的推进上就困难重重，容易半途而废。其实，到车间看看，随处都显而易见地存在着改善的项目和可以预见的新增的利润。然而大多数企业没有给与充分的重视。
因此，为了改变这种现状，为了最终提高生产效率，我们必须先从思想上发现和改变我们固有的陈旧的一些观点和认识，重新认识生产效率是什么，它会给我们带来什么，我们需要怎样做才可能提高效率？
下面将一篇有关提高生产效率的文章，呈送给大家，看看提高生产效率的真理到底是什么，并对里面的观点做出自己的评价。
成功的企业应该懂得如何适应不同条件和环境。灵活性是最坚实的管理体制应具备的最重要特性。
作为一种价值和行为方式，灵活性是原则和信仰相结合的产物，有时我们称之为文化。这里所说的文化不仅仅是生产率法则，还意味着在没有失败可能的前提下实现既定目标。
第1条真理，所有的劳动都是一个过程。这似乎是显而易见的道理，但有些现代企业的管理方式表明，我们并没有真正领会这个简单的道理。如果我们不能意识到顾客和供应方之间的关系，如果我们忘记了劳动就是将进来的东西变成出去的东西，如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分，那么我们就没有认识到这一条真理。
第2条真理，所有的过程都需要持续的分析，都有提高的可能。
“我们一直都是这么做的”，这是我们最常挂在嘴边的一句话。质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。
第3条真理，所有的过程都应有章可循。知道应该做些什么，这是实现生产率目标的重要组成部分，而不是全部。必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据，整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。
第5条真理，过程中的所有必要条件都必须落实。在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况下就投入工作是很不利的。
第6条真理，对过程的最终结果应该有所规划。曾就职于壳牌石油公司的阿里.德赫斯指出，不能只制定一个死板的计划，而要制定出一系列目标，即所谓的未来备忘录，让我们能够以灵活的方式应对随时出现的各种情况。
第7条真理，所有的过程都应有个计划。不要等到最后才知道行不行，要对每个阶段性成果都做出规划，以便掌控整个过程。
第8条真理，所有的过程和制度都应按要求进行。一剂妙方就是：全程跟踪监督。这不是缺乏信任的表现，而是同我们团队分享过程与责任。一般来说，通过积极的沟通和跟踪监督可以避免不完善的东西。
第9条真理，所有的过程都应该接受评判和控制。已故著名企业顾问亚历山大.普劳德福特常说，没有评判就没有控制。确定所完成的工作是好还是不好，这是采取决策和走向成功必不可少的。
第10条真理，所有不完善的方面也应该接受评估和控制。如果我们不对这些问题进行分析的评估，它们就永远无可避免。
第11条真理，出现问题的时候立即采取行动可以保障目标的实现。不要等到以后再说，一旦发现问题和偏差就立即纠正。这不仅仅是时间问题，还关系到成本和做事的习惯。
第12条真理，所有人员都迎接受教育和培训。培训的目的是为了加快下属的成长。
第13条真理，企业的整个领导层应该为一个团队来工作。不要对令人信服的共同目标产生任何怀疑。要想将梦想变成现实，首先应该相信它是有可能实现的，要坚信自己绝对能做到超越梦想的程度。
理是任何人都可以拥有的一种能力，只不过是存在着一些现状：是否在发挥？如何发挥？发挥的怎么样？。而在管理的道路上，仁者见仁，智者见智，相信所有管理者都有自己的一套方管理方法。浙江飞龙家具有限公司胡新车间主管王海斌就其在现场管理中的一点心得，得出了如下见解：作为一位家具制造业的管理者，任务是：将业务员提供的生产单上的所有的信息准确、及时的传递给车间的员工；在生产过程中，对车间员工及产品等方面有效的管理。
一、看板管理——让信息传递上快速道
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状的必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。特别是近期，我们车间接到的生产计划单，客户改样特别多，如果不能准确、及时的将改样的信息传递给车间员工，那么后果就不堪设想。因此，管理看板是信息准确、及时传递的好方法，也是有效进行现场管理的好帮手。
二、表单管理——让产品生产成本合理化
在管理都身上，经常会有这样的误区，以为管理就只是让产品入到仓库就可以了，其实，从企业角度讲：有最节约的办法，获取最大的利润，才是企业的目标。这就是要求管理人员在现场管理时注重产品生产的成本控制，而车间现行的表单管理也是一种不错的方法，通过管理人员与车间员工对生产产品进行跟踪记录，同时与其他车间进行比较，就能及时的发现生产时存在的问题。
三、合理的激励机制——最大限度的发挥车间员工积极性
假如把同样事让两个人做，考虑到每员工由于自身的技术、熟练度等都不一样，所以会有不同的结果，因此，管理者就不能给两位员工一样的工资，如果给他们待遇一样，技术、熟练度高的那位员工就会觉得不平衡，车间员工就会出现“比慢”、“比少”、“比傻”行为，甚至会出现“袖手旁观”现象。这就要求管理人员要对车间员工进行有效的激励机制——奖惩分明。当然在奖惩过程中，也要讲究一个“度”，“滥罚”与“滥奖”都是对优秀员工的惩罚，对差员工的奖励。
最后，送几句心得给各位管理同仁：
多和下属交流，赢得他们的心。群众是基础，失去群众，就等于失去自己。
员工在工作中是平等的，多为员工着想，充分把大家的积极性都调动起来，发挥每个人的长处。心底无私天地宽。
不要事无巨细，大事小事一起抓，要学会沟通、授予权和信任下属。
给你权力就是给你责任，勇于承担现任，为人民服务。
请将你们学到好的管理经验，尽可能的应用管理上，推动公司的发展。
其实，管理——我们在路上……
据据对于效果要求的不同，涂料产品分为亚光、半亚光、三分亚、七分亚、亮光、高亮光，高光漆顾名思义就是涂刷后会有非常亮效果的涂料。
尽管很多施工人员使用的高光漆无论是品牌还是产品都是非常优秀的，但是仍然会出现高光漆不显其光泽的问题。据业内专家分析，主要以下由于四点原因，第一，施工过程中涂装表面温度过大；第二，涂装表面过于疏松；第三，涂装表面不洁净，有油脂存在；第四，喷涂过程中有干喷。
针对施工问题，专家给出了几点解决方案。首先，保持施工环境，确定适当的湿度下进行涂装；第二，要确定涂装表面的洁净；第三，使用合适的底漆封固基底；第四，喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周围做好挡板。
施工人员如将以上几点完全做到，相信高光涂料自会散发出耀眼的光泽。
冬季是家具行业的产销旺季，许多家具厂的产品都会脱销，因此，生产能力在这个时候就显得相当重要。而冬天通常气温较低，低温天气下油漆干得慢，使家具生产的最后一道工序的时间大大延长，从而增长了生产周期，降低了产能，直接影响了企业的销售和效益，一些家具企业因此就要求油漆供应商调快油漆干速，使得油漆厂家有时也很难应对。
那么应该怎样来应对这个问题呢，首先应从低温下油漆慢干的原因开始分析。
溶剂型油漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应。这两个过程都需要吸收能量，因此受温度的影响很大。
一般来说，25度左右（20-30度）是油漆施工的理想温度，在这个温度范围内，油漆的施工性能比较稳定。超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。
低温慢干时施工可能出现的问题
冬季施工时，由于市场的需要，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制，因为有些厂一年到头，盼的就是这个旺季，所以为了多出货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地缩短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂；自己在体系中加入催干剂；不按油漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套；自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂；不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。
以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。
从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性
从理论上说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。
但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹；第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。
合理的解决方法
从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度，而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季配方，改善油漆干速，如果还达不到家具厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，双管齐下，才是解决问题的理想方法。
出口家具厂商尤其要特别注意
油漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的家具企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天室内外温差非常大，这对油漆和施工的要求就更高。它需要家具企业在喷涂过程中选择质量好的油漆，不能因为表面成本而选择所谓的低价油漆，也不能认为冬天时越快干的油漆就越好。如果在施工中不注意这些问题，或者说油漆质量不是特别过硬，那么在产品销往这些地区以后，短时间内或许没有什么问题，但是时间一久，油漆表层出现这样或者那样的问题，就可能在经销商和消费者那里留下非常恶劣的影响，家具厂本身也会蒙受很大的损失。
所以在这个问题上就需要涂料企业的认真和谨慎。首先在设计配方时，坚持科学、合理、安全、可靠的原则，平衡好各方面的性能，不片面的追求某方面的性能而忽略其它性能；在确定配方前，要通过大量的模拟实验，在实验室模拟各种恶劣条件，考察油漆的适应能力；在投入市场前，还要去现场实验，以确保实验的准确性。
木器涂装知识问答
1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性
3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：1、增强其附着力；
2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
5、底漆彻底打磨有何标准？
答：1、450角看无光亮点；
2、呈毛玻璃状。
6、底漆刷涂遍数有何标准？
答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。
7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？
答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
9、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝
11、如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆
12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述
14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：
1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的
15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？
答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。
在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
实木白坯打磨选用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸，
面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。
19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？
答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动
21、裂纹漆不裂是什么原因造成？
答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀
22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？
答： 1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完
23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。
答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。
24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。
答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。
25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。
答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。
26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？
答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。
27、油漆开裂因为什么原因造成的？
答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。
28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。
答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。
AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。
PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。
AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。
ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。
29、简述底得宝有哪些作用？
答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。
30、流挂是由哪些原因造成的？
1、涂料施工粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。
3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均
4、被物表面过于光滑
31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？
原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆
办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用
32、简述油漆起皱的解决办法？
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用配套稀料
4、合理调好油量和距离
5、正确按重量比操作
33、简述桔皮产生的原因？
1、溶剂挥发快，涂料流平不好
2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高
3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性
4、稀料不配套
34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？
1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层
2、油漆没有使用配套溶剂
方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、使用配套溶剂。
35、油漆针孔是什么原因造成的？
1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、涂层太厚，溶剂挥发困难。
3、施工地温度高，湿度大。
4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。
36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？
1、被涂物表面未清理干净年。
2、施工环境不清洁，室内灰尘多。
3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。
4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？
1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)
2、添加慢干水，调整挥发速度。
3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。
38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。、
2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
4、稀料用量过多。
39、家具产品涂装好后起皮是很严重的问题，是什么原因引起的？该怎么对待？
原因：
1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
2、底层与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。
4、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
方法：
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）
4、腻子必须充分干燥处理，水磨时干燥时间要相应延长。
40、在涂装操作时，遇到跑油现象，你是从哪方面去着手处理的？
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调配好涂料的粘度。
4、切断污染源或改换进风口。
41、造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因，怎么处理？
原因
1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。
方法：
1、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。
42、在油漆打磨过程中，粘砂纸是什么原因引起的？
1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树酯（—OH）与固化剂（—NCO）不能充分接触发生化学交联反应。
2、固化剂的量不够，有剩余树酯未参加反应。
3、树酯类型与固化剂成份类型不同，不能完全交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至沙尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
6、一涂层膜过厚，或层间间隔时间太短。
43、在施工过程中，会遇到起粒的现象，通过什么途径解决？
1、改善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好，使用前要选用适合滤网过滤。
4、改善排尘系统。
5、配套使用稀释剂。
44、黄变是油漆的特性，而不是病态，相对条件下应怎样减低黄变程度？
1、选用耐黄变涂料可减低黄变程度。
2、加强家具保养措施（如：打蜡等）
3、加热温度不可以过高（60℃以下）
45、面漆成品后如遇到鬼影光泽不均，叙述一下产生的原因和排除方法？
原因：
1、喷枪被堵，出油出气不均。
2、施工技术不好，走枪不均。
3、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
4、喷涂前搅拌不均。
方法：
1、清洗喷枪，并注意保养。
2、提高技术。
3、底层喷够油，干后打磨平衡。
4、喷涂前要求搅拌均匀。
46、家具涂装工程完工后，漆面会产生回粘，说说原因和处理办法？
1、交联型涂料固化剂量不足。
2、慢干溶剂过多，溶剂挥发不完全。
3、气候突变，温度高雨季施工。
方法：
1、按正确配比施工。
2、选用合适的稀料，不要添加过量。
3、延长干燥时间或适当加温。
47、简述油漆变色的原因和解决办法？
原因：
1、固化剂添加过量。
2、使用易退色的色漆。
3、高温干燥变色。
4、浅色涂装受紫外线直射。
方法：
1、油漆按正确配比。
2、使用优质色漆。
3、干燥时防止温度过高。
4、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。
48、施工过程应注意哪些常规事项？
1、施工时保持环境的清洁，以防落尘根据需要采用刷涂或喷涂。
2、油漆施工时需要一定专业与技巧的，当工艺及施工过程遇到模糊概念时，应向专业人士询问清楚后方可进行。
49、写出至少10种油漆特性名词术语和10种以上油漆操作缺陷名词术语。
1、透明度、粘度、固体含量、相容性、遮盖力、重涂性、光泽度、附着力、硬度、柔韧性
2、胶化、结皮、沉淀、返粗、发花、分油、流柱、针孔、桔皮、浮色、起皱
50、底漆刷涂遍数有何标准？并举例说明。
答：应根据客户的要求和客户所提供的样品来确定。例如：做半开放工艺，做底漆时就应特别注意底漆的涂层。
51、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成。无遮盖力，如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且易产生浮色。
52、防止漆膜“发白”应采取哪些措施？
1、环境的相对湿度应不大于75%。
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份
3、要注意尽量采取较高质量的油漆盒那天水
4、在高温、高湿的环境下，施工产生泛白时，应之前加入防白水
53、底着色涂装工艺应注意哪些事项？
1、擦拭颜的布料，尽量选用棉制白色的布。
2、擦拭底色时，应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净，整理均匀。
3、若素材质量较差时，应用粘度较低的头度底薄刷一遍。
4、底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花
54、在喷漆银粉时，怎样才能避免表面发花？
1、油漆粘度不能过低
2、 59、气压要稍大，油量要调小，薄喷多次
55、涂装环境有哪些要求？
1、最佳环境应为15-25℃，最低温度不能低于5℃，最高温度不能高于35℃
2、温度最佳环境湿度为30-70%
3、通风设备要好
4、要保证环境清洁度
5、采光要好喝充足
6、应注意电火与油漆不能离得太近
56、在涂装之前对素材有什么样的要求？
1、涂装时木材水份应保持在8-10%之间。
2、木材表面的木胶应用砂纸打磨干净
3、涂装时木材的温度必须与环境温度相仿
4、木材表面要洁净，应无汗水、油污等杂质
57、做贴纸家具时装饰纸的好坏，会影响油漆操作吗？如果影响，是什么原因呢？
答：会影响油漆操作，是因为差的纸张在亮光下看全部是小眼，在贴纸涂胶后会有水胶通过小眼渗出来，喷上的油漆会和胶起反应，造成涂膜不良。
58、为什么在油漆中，最好使用底漆作底层
答：底漆是以填平为主要目的进行配方设计的，有其极好的填充性和打磨性，并且成本低。
底着色工艺中，为什么不能使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子填充木眼，干燥打磨后，因为油性太重颜色附着不上去，所以不能用透明腻子填充木眼。
59、底得宝作封闭比底漆封闭有什么优势？
答：底得宝渗透性比底漆要好，成膜后，底得宝与木质纤维之间形成的封闭，涂膜的底漆更致密，封闭效果更好。
60、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：可增强附着力，面漆成膜后有较强的附着性，如果底漆打磨平，面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
61、底漆彻底打磨有何标准？
答：在45°角看无光亮点，呈毛玻璃状。
62、PU漆在调配时，为什么要按比例要求配地？
PU漆与固化剂的配地是通过化学反应分子式计算得出行，比例应严格控制，如果固化剂加多，漆膜会爆裂，产生气泡，哑光光泽偏高，如果少加固化剂，会出现漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
63、什么是涂料？
答：涂料就是涂覆在被涂物表面并形成牢固附着的连续薄膜的材料。
64、木器家具漆，有哪几大类？
1、 NC-硝基漆 2、AC-酸固化漆 3、PU-聚氨酯漆 4、PE-不饱和聚酯漆 5、UV-光固化漆 6、水性漆
. 透明涂装效果中，为什么在做木工之前要刷一遍油漆？
答：板材涂刷一遍油漆后方能显出本身颜色，便于木工师傅贴板时拼色，从而避免在同一面上产生板材色差；保护板材在加工过程中不被污染便于涂装时清洁污渍。
2. 原子灰与水灰有何区别？
答：二者都是补洞眼、木缝的理想填充材料。但原子灰干速快，不适合大面积施工。而华润水灰干速慢，应用范围广，是大面积施工填充木眼的理想材料。
3. 透明腻子与钉孔宝有何区别？
答：透明腻子适合用作木眼填平，若用作钉孔填平易下陷，影响效果。钉孔宝可作钉孔填平，也可用作木眼填平。
4. 实色漆涂装宜用水灰而不用 NC 腻子？
答：水灰不易下陷，填平效果好。 NC 腻子易下陷，填平效果差，易产生咬底现象。
5. 为什么涂装工艺中，宜用底漆做底层填平？
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
6. 底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充管孔（木眼或鬃眼）？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性。
7. 底得宝封闭与底漆封闭有何不同？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
8. 为什么涂面漆之前，底漆要彻底打平？
答： 1 、增强其附着力；
2 、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
9. 底漆打平有何标准？
答：1 、逆光 45 0 角查看无光亮点 , 呈毛玻璃状；
2 、手摸光滑平整。
10 底漆施工遍数有何标准？
答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。
11. 为什么 PU 漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的 PU 漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
12. PU 漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？
答： PU 漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
13. 实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
14. 油漆施工时，为什么需要充分搅拌？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝）
15. 如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。 PU 漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。
16. 木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在 8 — 12% 为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如 PU 漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润 PS900 底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
17. 喷涂硝基漆（ NC ）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：
1 、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在 NC 漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2 、 NC 漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3 、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4 、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的 NC 漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降 2—30C ，提供了“冷凝”发生的“冷床”；
5 、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6 、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的 1 、 2 、 3 是发白的先决条件， 4 是中间过程， 6 是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。防止漆膜“发白”可采取如下措施：
1 、涂装环境的温度以 15—250C 为宜，环境的相对湿度应不大于 75% ；
2 、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；
3 、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；
4 、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的 Nz308 化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水 =9 ： 1 （重量比）。最大加入量可增至天那水的 20% 。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5 、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。
18. 什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？
答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于 PU 聚酯底漆、 NC 硝基底漆的喷涂。 PU 、 NC 涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型 PU 类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型 NC 类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于 PU 类二道漆膜共同参加交联反应，对于 NC 类二道漆膜互相渗透。无论是 PU 类或是 NC 类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于 PE 漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此， PE 漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常 PE 底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
19. 同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。
20 喷涂漆膜干后会产生桔皮，这是什么原因引起？
答：经干燥后的涂层表面外观呈现许多半圆状突起，像桔皮一样的波纹，这种现象称为桔皮。涂层产生桔皮的现象多是由于涂料的流平性差所造成的。流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素造成。为了防止桔皮的产生，在施工中应注意：
（ 1 ）底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。
（ 2 ）保证喷涂时粘度不能太大。
（ 3 ）保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高（一般 20 0 C 左右），喷涂后不能马上进行烘干。
（ 4 ）保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。
（ 5 ）保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在 25—30 微米左右。
（ 6 ）其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象，因此，一定要采用配
21. 喷涂贴纸家具漆膜为何易发白？
答：用印刷木纹纸代替木皮贴面生产家具被越来越多的家具厂采用。一方面可节约有限的木材资源，维持良好的生态环境，另一方面，对于家具厂而言，又可大幅度降低生产成本，因此，贴纸家具近年在市场上已大行其道。
许多贴纸家具厂在生产过程中普遍遇到较多的问题是贴纸家具喷涂的漆膜比较容易发白，有的是在现场漆膜未实干前发白，而有的则是家具放置一段时间后才发白。要找到发白的原因，首先要了解家具厂采用的生产工艺，目前主要有如下两种：
一种是家具厂普遍采用的工艺：白坯（中纤板）水灰底得宝贴纸（用白乳胶） PU 或 PE 底漆（两遍）面漆（两遍）。
另一种是生产高档家具采用的工艺：白坯（中纤板）水灰底得宝 PU 或 PE 底漆贴纸（用白乳胶） PU 或 PE 底漆面漆。
从以上二种贴纸工艺中可以看出：目前家具厂广泛使用的贴纸用的是白乳胶，白乳胶是属于水性胶粘剂，胶中含有大量的水分（水分含量可达 40% 以上），因此在贴纸完成后要有足够的时间进行充分干燥。
对于在喷涂现场（在漆膜实干之前）就开始发白的原因是：①喷房空气中相对湿度较高；②白乳胶未完全固化就喷漆；③空气管道系统中混入水份；④水砂后干燥不彻底。这四种情况是水份直接与油漆接触，产生水乳不相溶引起的漆膜实质性的发白。要预防这种发白所采取的措施是：①空气中的相对湿度要合适，湿度太高时尽量不要作业；②白乳胶层应充分固化，让胶层中的水份挥发干净；③检查空气压缩机系统，及时将空压机中的水份排空；④水砂后要充分干燥，一般在常温下（ 25 0 C ，相对湿度 75% ），应干燥 7 小时后才能喷下道油漆。
而对于在喷涂现场未发现发白，过一段时间（少则十天半月，多则 2—3 个月）才渐渐发白。原因是：①基材含水率过高，超过当地平衡含水率；②白乳胶渗透至基材和木纹纸中的水份和白乳胶本身残留有水份未蒸发干净。这二种情况下，在漆膜实干前，油漆都没有直接接触水份，在漆膜实干前或后短时间内都不会发白。但经过一段时间存放后，或家具从南方运至北方后，水份随着环境条件的变化而以水汽的形式慢慢释放，在封闭的漆膜与纸的交界处，形成一定的压力，顶开漆膜使漆膜与纸离层，离层后，水汽就积聚在空隙间，经光线折射后，看起来就好象发白发蒙的样子。若用刀片将该处划开，就可发现发白处已经离层。这种发白非漆膜本身实质上的发白，而是一种“离层性”发白。要预防这种“离层性”发白所采取的措施是：①基材含水率不能过高，要与当地平衡含水率相当；②贴纸后要有足够的干燥时间，让残留的水份去掉。一般常温下（ 25 0 C ，相对湿度 75% ）干燥至少 7 小时以上，才能喷底漆。
漆膜发白后是很难修复的，因此，建议家具厂要防患于未然，避免不必要的损失。
22. 喷涂施工中为何会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
23. 打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说：“10 分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
实木白坯打磨选用 180#——240# 砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用 220#——240# 砂纸
平整底漆的打磨选用 320#——400# 砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用 600#——800# 砂纸，
面漆抛光打磨选用 1500#——2000# 砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。
24. 喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？
答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：
1 、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2 、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3 、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置 20 分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
此外还可采取如下措施：即在涂料中加入慢干溶剂，可改善涂层之干燥状况，一般慢干溶剂的量不能超过稀释剂的 20% 。 25. 用深木眼木材做透明实木家具时，能否用厚刮腻子来达到增加丰满度的目的？有什么办法既能保证漆膜的丰满度，又能降低底漆的消耗量，以达到降低成本的目的？
答：要回答上面的问题，首先一点要清楚腻子的任务是填空，底漆的任务是填补，腻子用在“点”上，底漆用在“面”上，所以腻子是用来填孔补缝、填补木眼的，不能依靠腻子来填加油漆的丰满度，增加面漆的丰满度的任务应是透明底漆来承担一部分，另一部分是面漆本身。
刮腻子时在保证填满缝、木眼的前提下，应以刮得越薄为好，刮腻子时应用力刮入木缝、木孔内，不能漂浮于木板面上，实干后必须把木板上多余的腻子彻底打磨掉，直至露出木材底色，腻子只留在木眼里面，否则，过多的腻子残留在木面上，会发生渗陷现象，影响漆膜透明度和硬度，喷底漆后还会发生咬底现象，反过来影响丰满度。
在做开放露木纹的实木或贴木皮家具时，一般不用刮涂透明腻子，以避免将木眼填死，做不出开放效果的家具。
硝基性的腻子（单组份），使用时无需加入固化剂，而 PU 类的（双组份）腻子，使用时需要加入固化剂。腻子可直接按要求配好后刷涂或刮涂，腻子一般上两次为宜，刮涂后 4 小时实干后打磨平整，再涂透明底漆，这样可减少施涂透明底漆的次数，减少渗陷，帮助提高丰满度，降低成本。若不上腻子直接在板坯上喷涂透明底漆，则透明底漆经木孔内渗，喷涂多次仍难以将木孔填满，费工费时，增加成本。
26. 适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？
答： 1 、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2 、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3 、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过 2 平方米，否则应分块施工。
4 、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
27. 裂纹漆不裂是什么原因造成？
答： 1 、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；
2 、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；
3 、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；
4 、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。
28. 裂纹漆施工的注意事项有哪些？
答： 1 、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2 、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以 NC 类或专配裂纹底）
3 、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4 、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5 、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6 、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以 1.5—2.0mm 为准。出油口要流畅。
7 、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。
8 、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。
9 、配好的裂纹漆应在 4 小时内用完。
29. 造成地板漆颗粒多的原因是什么？预防方法有哪些？
答： 1 、施工现场空气中的浮尘；（容易忽略）
2 、施工现场中物件上的灰尘和施工者身上的灰尘；
3 、油漆中含有颗粒；
4 、涂装工具，容器不洁净；
5 、温度（过高或过低），湿度（过高或过低）的影响。
预防的方法；
1 、隔夜让空气中的浮尘沉降，再用湿布擦干净。
2 、用湿布擦干净物件上的灰尘，施工者要换上干净的衣服或把身上的灰尘处理干净再进入施工现场施工。
3 、油漆按配比调好后，应用 200 目滤网过滤使用。
4 、涂装工具，容器要保持干净。
5 、温度、湿度要控制在合适施工的范围。（ 25 0 ， 75% 为宜）
/30. 木质漆施工用漆成本怎样核算？
答：底漆 1 组（2 公斤底、1 公斤固化剂、2 公斤稀释剂）；
刷涂面积约： 8—10 张板（三遍）；
单位面积涂布量约：70 克 / 遍平方米（混合液）；
（面漆打磨抛光的工艺）面漆 1 组（2 公斤面，1 公斤固化剂，3 公斤稀释剂）；
刷涂面积约： 20 张板（两遍）；
单位面积涂布量约：50 克 / 遍平方米（混合液）；
（面漆刷涂不打磨抛光）面漆 1 组（2 公斤面，1 公斤固化剂，3 公斤稀释剂）；
刷涂面积约： 15 张板（两遍）
单位面积涂布量约：70 克 / 遍平方米（混合液）
（面漆喷涂工艺）面漆 1 组（2 公斤面，1 公斤固化剂，3 公斤稀释剂）；
刷涂面积约： 8 张板（两遍）
单位面积涂布量约：250 克 / 遍平方米（混合液）
底得宝（4 公斤漆，1 公斤固化剂）；
刷涂面积约： 25—30 张板（一遍）；
单位面积涂布量约： 56—66 克 / 遍平方米（混合液）。
实色漆底漆（2 公斤底，1 公斤固化剂，2 公斤稀释剂）；
刷涂面积约： 7—9 张板（三遍）；
单位面积涂布量约： 80—62 克 / 遍平方米（混合液）。
实色漆面漆（1 公斤漆，0.5 公斤固化剂，1.5 公斤稀释剂）；
刷涂面积约：12 平方米
单位面积涂布量约：250 克 / 遍平方米（混合液，喷涂）。
1．木制品上的硝基清漆一般至少刷几遍？
答：由于硝基清漆的漆膜比较薄，所以，油漆工人应该根据情况多刷几遍，一般至少应该刷六遍。但是有一个前提，油漆工人在刷每一遍油漆之前，应该把油漆表面清理干净，避免后面刷的油漆遮盖异物。
2．手刷漆的质量好还是喷漆的质量好？
答：一些家庭装修采用混油工艺（使用调和漆等），对于不大懂施工的人来说，这种做法好像比清漆容易，其实不然，这种施工做法要比清漆的做法难得多，对油漆工人的手艺是一个考验。手艺差一些的工人做出来的活儿很容易出现刷子印，所以，为了提高工程质量，近来很多工地已经开始采用喷漆工艺进行混油的施工。这个做法的质量的确比手工操作好得多，但是缺点就是比较浪费材料。
3．油漆工人刷油漆时五金件应该采取哪些保护措施？
答：我们有时会发现，油漆工人在刷漆的时候，把木制品上安装好的五金件（如门锁、合页等等）也刷上了油漆，结果，业主入住以后会发现，五金件的表面被腐蚀了。所以，油漆工人在刷油漆之前，应该把容易被刷上油漆的部位贴一些单面胶纸带，对五金件进行保护。
4．为什么前一道腻子干透之前不能刮下一道腻子？
答：一般来说，家庭装修中墙面的腻子都做两遍，第一遍是为了对整个墙面进行找平，第二遍是为了没有找平的地方再做局部处理。可有时我们会发现，墙面上的腻子拱了起来，这是为什么呢？根据观察，这种情况出现的原因大多数是由于第一遍腻子没有完全干透工人就把第二遍腻子刮上了，结果在第一遍腻子的干燥过程中把第二遍腻子拱了起来。
5．天花板以及墙壁刷涂料之前需要做些什么？
答：在家庭装修施工过程中，有的时候由于工期比较紧，所以，一些必要的工序容易被工人省略；以油漆工人的操作为例：在给墙壁以及天花板刷涂料之前，原本应该进行一下墙面的清理，把墙面上的灰尘、多余的腻子扫干净，对出现的裂缝做一下处理，墙壁以及天花板与木制品的交界处做一下保护，避免木制品被刷上涂料，这些都要在刷涂料之前做好。
6．为什么木制品表面钉眼的修补很关键？
答：对于木制品来说，木工在制作过程中，无论是使用普通的铁钉还是使用气钉，都不可避免地会在表面留下钉眼，而油漆工人的一项重要工作就是把钉眼修补好；好的油漆工人会把钉眼修补得在一定距离内很难看出来，技术以及责任心较差的油漆工人修补的钉眼在很近的距离内还会看清楚，这不但影响木制品的视觉效果，还会影响木制品的使用寿命。
7．为什么要选择不掉毛的油漆刷子？
答：有的工人使用的油漆刷子质量很差，很爱掉毛，用这样的刷子刷油漆时，经常会把刷子毛挂在油漆表面上，油漆成膜以后，留在油漆上，对油漆的效果很有影响。所以，刷油漆时应该尽可能用质量好一些的油漆刷子。如果是新的刷子，也要注意把刷子上面容易掉的毛磕打一下，或者用打火机把浮毛燎一下。
家具漆施工问答
问：某家具厂施工PU哑光面漆时，发现同一批油漆施工的涂膜光泽相差较大，有的光泽很高，有的光泽很低甚至接近全哑，造成这一现象的原因是什么？
答：造成这一现象的原因可能是：
（1）产品施工前未充分搅拌均匀，哑粉下沉，或产品一次性调油过多，开稀后哑粉下沉，上下二层产品施工自然造成涂膜光泽不一致或相差过大；
（2）喷涂施工时不同的板面施工漆膜的厚度相差太大，可能会道致干后涂膜光泽不一致；
（3）施工干燥环境的不通风造成稀释剂挥发困难，从而使漆膜的表干及实干时间大大延长，漆膜干后可能会光泽偏高等。
① 问：油漆产品的粘度越高越好，因为粘度越高，加入稀释剂的量就越大，喷涂面积就大，从而会降低油漆施工成本，这种说法是否正确？
答:油漆产品并不是粘度越高越好,粘度高加入稀释剂量大,往往会降低油漆的施工固含,导致漆膜干后,底漆无填充力、面漆无丰满度,从油性漆发展趋势来看,高固含低粘度产品才是好产品,因为固含高产品施工成本会下降,由于粘度低要加入较少的稀释剂就可以喷涂施工,这样可以大大减轻环境污染。
② 问: 在高湿条件下如雨季施工油漆产品时,为什么有时会出现漆膜严重发白的现象?
答: 由于油漆体系的成膜物质是有机高分子树脂,其稀释剂部分是有机溶剂,水是低分子无机物质,它与油漆体系是极不相溶的,“水油”相见即成混浊,另一方面,由于油漆湿膜表面的溶剂的挥发要不断地带走漆膜表面的热量,如果溶剂挥发速度太快,带走的热量就越多,因而使漆膜表面的温度下降就越多,当表面温度降至水的液化点时,漆膜表面空气中的水份将由气态变成液态而进入漆膜,从而使漆膜发白。所以通常在漆膜发白时可以通过通过加入一定量的“防白水”减轻或消除这一现象。这是由于防白水是一种挥发慢高沸点的有机溶剂,加入后它可以大大降低溶剂的挥发速度,从而减轻漆膜表面的热量流失,抑制液态水的形成和进入。
③ 问: PE家具漆与PU家具漆在施工时,是否都是施工漆膜越厚越难干,越薄越容易干?
答: 不是.PE家具漆与PU家具漆的漆膜干燥机理几体系特性均不同,PE漆干燥是通过促进剂"蓝水"与引发剂"白水"发生氧发-还原反应放出能量而引发PE体系单体的聚合反应交联成膜,在交联过程中空气中的氧气对反应起着阻聚作用,即在有氧气存在的情况下这种交联速度会减慢,而PU漆是通过主剂部分的反应性基团与硬化剂部分的反应性基团集合交联成膜,其反应性不受空气中的氧气影响.因此,PE漆施工涂膜太薄往往难以充分干燥,PU漆越薄越容易干燥,一般地PE漆涂膜的干燥是下层先干,PU漆的涂膜是上层先干,通常对PE漆的施工要求一次性喷涂涂膜要适当厚一些就是这个道理。
④问:为什么有的实木或贴木皮底材在喷涂施工耐黄变PU透明底漆时，喷涂后漆膜会立即变色发黄？
答: 有些实木或贴木皮底材由于使用前经过了漂白处理,漂白剂如双氧水大苏打等物质具有极强的氧化性,PU漆施工后,其硬化剂部份的芳香族成份立即被其氧化分解成发色团,故很快能见到涂膜发黄现象。
⑤ 问: 某家具厂施工PU哑光面漆时,发现同一批油漆施工的涂膜光泽相差较大,有的光泽很高,有的光泽很低甚至接近全哑,造成这一现象的原因是什么?
答: 造成这一现象的原因可能是: (1)产品施工前未充分搅拌均匀,哑粉下沉,或产品一次性调油过多,开稀后哑 粉下沉,上下二层产品施工自然造成涂膜光泽不一致或相差过大; (2)喷涂施工时不同的板面施工漆膜的厚度相差太大,可能会道致干后涂膜光泽不一致; (3)施工干燥环境的不通风造成稀释剂挥发困难,从而使漆膜的表干及实干时间大大延长,漆膜干后可能会光泽偏高等。
⑥ 问: 为什么在MDF板、刨花板或实木底材上施工PE底漆时,通常要先施工一道PU封固底漆?
答: 因为MDF板、刨花板或实木底材等含有一定的水份,PE漆膜的附着力受水份的影响非常大,水份较高时很可能道致PE漆膜从底材表面隆起脱层,而PU封固底漆中的PU硬化剂部分欲能与底材中的水份及纤维发生化学交联而形成一层牢固的隔离膜,施工PU封固底漆形成这层隔离膜,可以有效地将底材中的空气排出,清除木刺,节省PE底漆的使用量。
⑦ 问: 在家具硝基漆(NC)、聚氨脂漆(PU)、不饱和聚脂漆(PE)中为什么NC漆及PU漆漆膜容易变黄而PE漆漆膜却不易变黄?
答: NC漆中主要由于其配方体系中含有易分解变色耐侯寒性差的松香树脂,这种成份的物质极易使NC漆膜产生黄变,PU漆主要由于其硬化剂体系中的芳香族硬化剂基团易被紫外光照射分解成一种能变色的醌发色团,而PE漆中均没有上述NC、PU漆体系中存在的变色因素,所以漆膜一般不会发生颜色变化。
⑧ 问: 施工PU亮光面漆时为什么喷涂于不同的底漆上涂膜的表面流平效果及光泽度相差较大?
答: PU亮光面漆的施工效果与其配套使用的底漆有很大关系,底漆的交联致密度高表面流平效果就越好,光泽就越高,通常喷涂于PE底漆上的效果就较PU底漆上的效果要好,若底漆的致密度低说明配方中的树脂含量低,粉含量高,底漆干燥砂磨后对面漆的吸油量大,表面呈蜂窝状,面漆施工于其上有一个渗透流平的过程,这样在面漆表干后极易产生漆膜流平差,起暗泡针孔及一段时间后漆膜下陷等不良现象,因此PU亮光面漆要施工出最佳效果,选择合适的底漆与之配套是关键。
冬季油漆涂饰技术问答
南京林业大学木材工业学院副教授李军博士
惠 民
冬季的低温对油漆施工有什么影响？
我们使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季的低温情况下，化工材料的性能会发生一些变化，因此给油漆施工也造成一定的影响。
低温影响油漆成膜和干燥。当油漆涂饰到家具表面形成漆膜，漆膜中的树脂将发生交联反应，低温使得分子活动能量减弱，减缓交联反应速度；涂膜中的溶剂挥发需要一定的能量，低温也使溶剂挥发缓慢，这些都与温度有直接的关系。
对于硝基漆，在冬季要注意空气湿度的控制，湿度是影响硝基漆施工的重要因素，空气中的水份抑制漆膜中溶剂的挥发，此外溶剂的挥发会带去漆膜的热量从而使漆膜表面温度下降，漆膜表面温度会低于周边的温度，由于加温后室内温差比较大，很容易造成空气中的水汽冷凝在漆膜上而使漆膜泛白。
冬季使用的油漆与夏季使用的油漆有何区别？
同一型号的油漆冬季与夏季的配比略有一些差别，油漆制造厂为了便于涂饰施工和提高漆膜质量，根据用户实际使用的气温等情况将配比作一些小幅调整。我们目前使用的树脂漆分主剂和溶剂，主剂为树脂，一般不作调整，溶剂（天那水）根据使用的具体情况，对材料的配比和材料的成份，油漆制造厂经常要作些调整，使用户使用更方便，漆膜的质量更好。
冬季油漆涂饰施工中可采取哪些措施提高工作效率、保护产品质量？
油漆干燥的速度取决于涂料的种类、涂料的组成、涂层的厚度、干燥环境的温度和湿度等因素。提高油漆涂饰车间和干燥场所的温度是提高冬季油漆涂饰施工效率的最佳措施。一般采用蒸汽、热水、煤气等热源加热空气，然后用风机把热空气送入涂饰车间和干燥场所，同时用排风设备排除一部分污染的空气。送入的新鲜空气、排除的污染空气两者要实现动态平衡，以保证涂饰、干燥所需的温度和空气的清洁度。
冬季油漆涂饰施工周期长，主要是因为干燥周期长。干燥温度和干燥时间几乎成反比关系，随温度的增高干燥时间将减少，实行加热干燥是提高油漆干燥速度的重要途径。目前加热干燥有二种形式。一种称为连接式、另一种称为周期式。连续式是流水线形式的干燥，整个干燥周期中工件都在加温的环境内流转，连续式适宜于规模较大的生产方式。周期式干燥也称烘房干燥，将涂饰后的产品送入温度可控制的干燥场所（干燥房、烘房），这种方式比较适宜小规模的生产方式。
车间的涂饰施工以20-30℃温度最为理想。连续式干燥依据油漆性能设置不同时段的干燥温度，并对温度分段进行控制。在干燥房中干燥涂饰硝基漆的工件，最初阶段以25℃温度干燥10分钟左右，接着缓缓升温到30－40℃保温15－25分钟，然后缓慢降至室温。干燥硝基漆要求相对湿度控制在70%以下，湿度的控制对硝基漆的干燥至关重要。用干燥房干燥涂饰聚氨脂漆的工件，先在20－30℃的温度中干燥20分钟左右，然后缓缓升温至32－38℃保持70-100分钟，再让温度缓慢降至室温。
油漆在加热干燥情况下，施工时漆膜不宜一次涂得过厚，因为漆膜加热后，涂层表面的溶剂迅速挥发使涂膜粘度增大，涂层表面接近干燥时，涂层深处溶剂挥发困难，若深处溶剂要挥发必然产生气泡。所以加热干燥最好逐渐升温，刚涂饰好的工作可在室温下先放置一段时间，让溶剂挥发一部分，创造一个由表及里逐渐干燥的环境。
漆膜的质量与涂饰施工的环境、干燥的环境、施工车间和干燥房的空气清洁程度都有密切的关系，这些将直接影响漆膜的质量。整治好施工和干燥的环境，保持空气的清洁，是提高涂饰质量最基本的要求。
如何修除漆膜表面的杂质、皱褶？
喷涂面漆后显现砂痕；由环境不洁造成漆膜表面杂质；由操作不当产生的漆膜皱褶。这类表面缺陷都可采用这样修补方法；先用刀片将其表面的大颗粒杂质削平，如削平处有小白点就用描色画笔修补色，接着用 600目砂纸砂磨平整，注意砂磨不宜过猛，只需将表面砂平即可，然后喷涂面漆。
漆膜划伤、脱落和粘板如何修补？
对于粘板先用刀片将粘附物刮掉。漆膜划伤、脱落需根据创伤的程度选择修补方法。漆膜轻微划伤、小面积脱落，可用画笔描补色漆；漆膜严重划伤、脱落需要将缺陷处砂白后，按工件的涂饰工艺顺序进行修补，这工作难度比较高。注意描补用的色漆，浓度可适当加大一些，以增加覆盖性。补漆用的漆，粘度要略低一些，以免喷涂产生漆雾或麻点。
1、什么样的油漆才是好油漆？
油漆的好与不好大都从三个方面来分析，一是从它的漆膜作用上讲，装修漆的重要作用是装饰作用和保护作用。装饰效果：如光泽的均匀度，色彩的多样性、颜色的持久性等。保护作用如：耐划性、耐黄变性、耐老化性等。二是从施工性能上讲，如流平性、打磨性、填充性、涂布量、干速等；三是从它的环保性能上讲，如三苯含量、游离TDI、可溶性重金属的含量，有机挥发物的含量等是否达标。
2、为什么要根据板材的不同而选择不同的木器漆？
面前市场上较流行的板材按颜色分主要分为深色板材和浅色板两类。而深色板材对油漆的透明度要求非常高，不然很容易发白和发朦，从而严重影响家居的效果。浅色板材对油漆的耐黄变性能要求相对要高的多，从而保证浅色板材不会因为油漆变黄而发生色彩的改变，达不到预期的装修效果。
3、装修材料中存在哪些有害物质？
甲醛：一种具有强烈刺激性气味的有机挥发物，对眼睛、呼吸道、肝功能等都会造成影响，其来源主要有劣质人造版、万能胶、自调腻子所用胶水、劣质乳胶漆等。
挥发性有机化合物（VOC）：主要来源是涂料和胶水，对人体的危害主要是眼睛、皮肤、呼吸系统、血液循环系统等。尤其是苯、甲苯、二甲苯的毒性更大。
游离TDI即甲苯二异氰酸酯：是具有强烈刺激性气味的有机化合物。主要是对眼睛和呼吸系统有严重危害，其主要来源是聚氨酯漆的固化剂中未完全反映的TDI单体。
可溶性的重金属：如铅、镉、铬、汞等主要是劣质涂料，它对皮肤和血液循环系统有较大危害。放射物超标：其来源主要是不合格的石材和陶瓷制品等。所以家庭装修在选用材料时一定要小心谨慎。
阁来美木器漆所有产品都是经过严格检验，各项指标均优于国家标准，并获的国家颁布的木器漆III环保认证。
4、游离TDI是什么？有哪些危害？
TDI是甲苯二异氰酸酯的简称，现在市场上大多数双组份PU漆的固化剂中都或多或少的含有一些游离TDI单体。GB8581－2001（国标）中规定油漆的游离TDI含量不能超过0.7％，游离TDI是十分活泼的单体，毒性较大，主要是对人体的呼吸系统、血液循环系统有较大危害。
5、漆膜透明度不好的原因是什么？
（1）溶剂不配套，溶解力差；
（2）溶剂配方不合理，溶剂力强的组分挥发太快；
（3）环境湿度大等因素造成漆膜发白；
（4）固化剂使用不合理，与主漆的相溶性差；
（5）涂料本身的粉质太多或填料的细度不够；
（6）涂层太厚。
6、漆膜变黄的原因有哪些？
漆膜的耐黄变是相对的，因为万物都有一个由新变旧的过程，只是其过程的长短不同而已，引起黄变加剧的主要原因有：
（1）太阳的直射或暴晒；
（2）固化剂使用不配套；
（3）油漆本身的耐黄变性差；
（4）涂层品种搭配不当，如PU底，AC面；
（5）涂层常受到污染空气、水等污染；
（6）在经漂白的木材上直接做透明涂装；
（7）木材中含有单宁酸和树脂等；
（8）使用了变质漆。
当然浅色涂装比深色涂装变黄时更能影响装饰效果，所以浅色涂装时要注意耐黄变的选择。
7、封闭剂很稀、可用底漆和面漆开稀来代替吗？
不能，因为封闭剂是渗透性和硬度都较强的树脂制成，它能有效的湿润和渗透到基材的表层，形成一致密薄层，其功效有：
（1）使基层的吸油吸色能更加一致，降低底着色时的色差；
（2）使底着色时的木纹纹理更加清晰美观；
（3）使木毛、木刺得到有效去除；
（4）减缓水分的穿渗能力，有效地减缓基材的变形和提高涂层质量；
（5）使涂层的附着力更强；
（6）减缓漆膜下陷；
（7）提高涂层的硬度。
而底漆的主要功能是增加涂膜厚度，面漆的主要作用是起到保护和装饰作用，它们的渗透性都不如封闭剂。所以无论怎样开稀都不能取而代之。
8、毛坯房子装修中，木工、乳胶漆、地板漆、其他木器漆施工、其先后顺序怎样？
一般顺序为：
水电安装——墙体及环境的处理——木工制作——墙面批灰——木器漆——墙面漆——地板安装及涂装
9、木器漆在漆膜光泽的选择上是高光好还是哑光好？
木器漆涂料的面漆光泽从低到高习惯上分三大区域，哑光（全哑）、对光线的相对反射率为30％以下；半光（或半哑）对光线的相对反射率为50％左右；亮光（全亮）对光的反射率在90％以上。人们对其光泽的选择，大都从三个方面来考虑：
一是地区性的流行风格、趋势，相对边远的乡村大都喜欢亮光，人们常把“亮堂”来赞美装修效果，这在视觉上显得更热烈一些。而生活节奏较快的经济发达地区，人们的居住环境相对希望更雅静，这样居住和休闲才会更安逸。人们常选择哑光或半哑。
二是功能上的需要，大多数卧室宜采用稍哑一些的，这样入睡前才不会感受到强烈的光线刺激，而客厅、大堂应选偏亮一些的，这样便于营造更热烈的交流气氛。
三是个性化的审美观选择，年轻活泼的个性，更偏爱明快一点的偏亮光一些的，而性格内向、沉稳的人，更喜欢半哑和亚光的。
1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性
3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：1、增强其附着力；
2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
5、底漆彻底打磨有何标准？
答：1、450角看无光亮点；
2、呈毛玻璃状。
6、底漆刷涂遍数有何标准？
答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。
7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？
答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
9、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝
11、如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆
12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述
14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：
1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的
15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？
答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。
在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
实木白坯打磨选用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸，
面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量
19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？
答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动
21、裂纹漆不裂是什么原因造成？
答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀
22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？
答： 1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完
23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。
答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。
24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。
答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。
25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。
答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。
26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？
答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。
27、油漆开裂因为什么原因造成的？
答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。
28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。
答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。
AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。
PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。
AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。
ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。
29、简述底得宝有哪些作用？
答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。
30、流挂是由哪些原因造成的？
1、涂料施工粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。
3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均
4、被物表面过于光滑
31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？
原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆
办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用
32、简述油漆起皱的解决办法？
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用配套稀料
4、合理调好油量和距离
5、正确按重量比操作
33、简述桔皮产生的原因？
1、溶剂挥发快，涂料流平不好
2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高
3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性
4、稀料不配套
34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？
1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层
2、油漆没有使用配套溶剂
方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、使用配套溶剂。
35、油漆针孔是什么原因造成的？
1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、涂层太厚，溶剂挥发困难。
3、施工地温度高，湿度大。
4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。
36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？
1、被涂物表面未清理干净年。
2、施工环境不清洁，室内灰尘多。
3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。
4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？
1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)
2、添加慢干水，调整挥发速度。
3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。
38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。、
2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
4、稀料用量过多。
39、家具产品涂装好后起皮是很严重的问题，是什么原因引起的？该怎么对待？
原因：
1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
2、底层与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。
4、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
方法：
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）
4、腻子必须充分干燥处理，水磨时干燥时间要相应延长。
40、在涂装操作时，遇到跑油现象，你是从哪方面去着手处理的？
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调配好涂料的粘度。
4、切断污染源或改换进风口。
41、造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因，怎么处理？
原因
1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。
方法：
1、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。
42、在油漆打磨过程中，粘砂纸是什么原因引起的？
1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树酯（—OH）与固化剂（—NCO）不能充分接触发生化学交联反应。
2、固化剂的量不够，有剩余树酯未参加反应。
3、树酯类型与固化剂成份类型不同，不能完全交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至沙尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
6、一涂层膜过厚，或层间间隔时间太短。
43、在施工过程中，会遇到起粒的现象，通过什么途径解决？
1、改善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好，使用前要选用适合滤网过滤。
4、改善排尘系统。
5、配套使用稀释剂。
44、黄变是油漆的特性，而不是病态，相对条件下应怎样减低黄变程度？
1、选用耐黄变涂料可减低黄变程度。
2、加强家具保养措施（如：打蜡等）
3、加热温度不可以过高（60℃以下）
45、面漆成品后如遇到鬼影光泽不均，叙述一下产生的原因和排除方法？
原因：
1、喷枪被堵，出油出气不均。
2、施工技术不好，走枪不均。
3、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
4、喷涂前搅拌不均。
方法：
1、清洗喷枪，并注意保养。
2、提高技术。
3、底层喷够油，干后打磨平衡。
4、喷涂前要求搅拌均匀。
46、家具涂装工程完工后，漆面会产生回粘，说说原因和处理办法？
1、交联型涂料固化剂量不足。
2、慢干溶剂过多，溶剂挥发不完全。
3、气候突变，温度高雨季施工。
方法：
1、按正确配比施工。
2、选用合适的稀料，不要添加过量。
3、延长干燥时间或适当加温。
47、简述油漆变色的原因和解决办法？
原因：
1、固化剂添加过量。
2、使用易退色的色漆。
3、高温干燥变色。
4、浅色涂装受紫外线直射。
方法：
1、油漆按正确配比。
2、使用优质色漆。
3、干燥时防止温度过高。
4、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。
48、施工过程应注意哪些常规事项？
1、施工时保持环境的清洁，以防落尘根据需要采用刷涂或喷涂。
2、油漆施工时需要一定专业与技巧的，当工艺及施工过程遇到模糊概念时，应向专业人士询问清楚后方可进行。
49、写出至少10种油漆特性名词术语和10种以上油漆操作缺陷名词术语。
1、透明度、粘度、固体含量、相容性、遮盖力、重涂性、光泽度、附着力、硬度、柔韧性
2、胶化、结皮、沉淀、返粗、发花、分油、流柱、针孔、桔皮、浮色、起皱
50、底漆刷涂遍数有何标准？并举例说明。
答：应根据客户的要求和客户所提供的样品来确定。例如：做半开放工艺，做底漆时就应特别注意底漆的涂层。
51、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成。无遮盖力，如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且易产生浮色。
52、防止漆膜“发白”应采取哪些措施？
1、环境的相对湿度应不大于75%。
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份
3、要注意尽量采取较高质量的油漆盒那天水
4、在高温、高湿的环境下，施工产生泛白时，应之前加入防白水
53、底着色涂装工艺应注意哪些事项？
1、擦拭颜的布料，尽量选用棉制白色的布。
2、擦拭底色时，应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净，整理均匀。
3、若素材质量较差时，应用粘度较低的头度底薄刷一遍。
4、底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花
54、在喷漆银粉时，怎样才能避免表面发花？
1、油漆粘度不能过低
2、 59、气压要稍大，油量要调小，薄喷多次
55、涂装环境有哪些要求？
1、最佳环境应为15-25℃，最低温度不能低于5℃，最高温度不能高于35℃
2、温度最佳环境湿度为30-70%
3、通风设备要好
4、要保证环境清洁度
5、采光要好喝充足
6、应注意电火与油漆不能离得太近
56、在涂装之前对素材有什么样的要求？
1、涂装时木材水份应保持在8-10%之间。
2、木材表面的木胶应用砂纸打磨干净
3、涂装时木材的温度必须与环境温度相仿
4、木材表面要洁净，应无汗水、油污等杂质
57、做贴纸家具时装饰纸的好坏，会影响油漆操作吗？如果影响，是什么原因呢？
答：会影响油漆操作，是因为差的纸张在亮光下看全部是小眼，在贴纸涂胶后会有水胶通过小眼渗出来，喷上的油漆会和胶起反应，造成涂膜不良。
58、为什么在油漆中，最好使用底漆作底层
答：底漆是以填平为主要目的进行配方设计的，有其极好的填充性和打磨性，并且成本低。
底着色工艺中，为什么不能使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子填充木眼，干燥打磨后，因为油性太重颜色附着不上去，所以不能用透明腻子填充木眼。
59、底得宝作封闭比底漆封闭有什么优势？
答：底得宝渗透性比底漆要好，成膜后，底得宝与木质纤维之间形成的封闭，涂膜的底漆更致密，封闭效果更好。
60、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：可增强附着力，面漆成膜后有较强的附着性，如果底漆打磨平，面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
61、底漆彻底打磨有何标准？
答：在45°角看无光亮点，呈毛玻璃状。
62、PU漆在调配时，为什么要按比例要求配地？
PU漆与固化剂的配地是通过化学反应分子式计算得出行，比例应严格控制，如果固化剂加多，漆膜会爆裂，产生气泡，哑光光泽偏高，如果少加固化剂，会出现漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
63、什么是涂料？
答：涂料就是涂覆在被涂物表面并形成牢固附着的连续薄膜的材料。
64、木器家具漆，有哪几大类？
1、NC-硝基漆 2、AC-酸固化漆 3、PU-聚氨酯漆 4、PE-不饱和聚酯漆 5、UV-光固化漆 6、水性漆
一、UV漆在家具行业的应用历史
紫外光固化涂料（ultravioletcuringcoating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
1968年德国BAYER公司即开发出用于家具涂装的UV漆，20世纪80年代上海进口了一批家具UV涂装设备，但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90年代初期广东一些规模较大的家具企业为满足国外用户的要求，从欧洲引进了整套UV漆家具涂装生产线，整条线的投资近千万元，而且只能使用进口UV漆，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，当时投资UV生产线的厂家有些很快取得了较好的经济效益，但也有一些由于种种原因没能正常运作，花费巨资买回的设备成为摆设。
近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发，品质已达到进口产品水平，如长润发公司自主研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性着色剂等产品的品质已同进口产品相当，并在一些家具厂得到良好应用，家具厂家经过多年的使用也逐渐积累了较多的应用经验，再加上台湾设备逐渐成熟，UV生产线的投资成本降低，UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。
二、UV漆的优势
1、绿色环保
UV漆的固含量达到98%以上，使用过程中没有溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。国外一些大的家具经销商如瑞典宜家、日本同志社等纷纷指定使用UV漆。
2、效率高
在家具生产过程中，家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等，通过现代化机器设备开料，钻孔、贴皮、包装，这些生产工序都较短，而涂装油漆由于受PU、PE等油漆干燥时间的限制、人力的限制，这一工序时间最长，成为整个家具生产过程当中的“瓶颈”。
UV漆固化速度快，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一“瓶颈”。一条完整的UV线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min内完成。有了这样一条UV线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。
3、涂装成本低
目前UV漆的单价已经与PU、PE漆的价格相当，由于PU、PE固含低，施工方式为喷涂，油漆用量大；而UV漆固含高，辊涂施工，油漆用量少，因此用UV漆的涂装成本一般比PU漆低30%-50%，成本优势明显。
4、施工方便
UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，没用完的油漆只要不暴露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。
5、性能好
UV漆硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
6、节省资源
使用UV漆，便于机械化操作，产品瞬间固化，就可包装，节省了大量的人力及空间。
三、UV漆的局限性
UV漆虽然有以上诸多优点，但不是每个家具厂都可以用好UV漆，UV漆也存在着诸多缺陷，限制了UV漆在一些家具厂的使用。
1、设备投资高
一条完整的进口UV线，如意大利的索比尼、意美，德国的巴克力，西班牙的巴贝兰等，从板材定厚砂光、着色、烘干、涂腻子、涂底漆、到底漆砂光、修色、涂装面漆，整条线配置完善，需要人民币700万-1000万元，即使台湾设备如凯联、丰巧等也要100万元左右，这无疑限制了一些中小型家具厂的使用，这也是UV漆不像PU漆等快速发展的主要原因。
2、使用范围窄，某些效果与PU等漆有一定差距。
UV漆通过机器涂装，只适用于平板家具，对于一些异形件则无能为力；辊涂的产品在丰满度、手感等方面与喷涂的PU漆也有一定的差距。
3、耗能高
一条完整的UV线，全部设备达到额定功率要耗电400-500千瓦/小时，一个月用10万千瓦/小时，而且辊、UV灯都是易耗品，需定期保养更换。厂家只有充足的订单保证，才能发挥其作用，否则得不偿失，因为目前在中国，劳动力还是相对低廉的。
4、对施工人员的技术要求高
要求施工人员既要懂油漆、工艺，又要了解机器设备的操作、维护和保养，这样的人员目前还较为缺乏，使得一些家具厂斥巨资引进UV线后由于技术人员缺乏，又不愿同涂料供应商配合，有了UV线却不能很好的发挥作用，只能痛惜地看着UV线摆在那里。
四、UV漆的现状及发展趋势
1、UV漆的现状
规模小：目前生产木器UV漆的厂家很少，生产规模都很小。一般生产量为200-500万/月。
品种少，产品配套性差：比如一些水性UV漆、喷涂UV漆、实色UV漆的生产厂家就更少。辊涂亮光等品种还达不到要求。
质量不高：与欧美及日本还有一定的差距。
2、未来前景
UV漆由于前面提到的绿色环保，成本低廉，便于机械化操作，效率高等诸多优点，越来越引起人们的注意，被称为“21世纪的绿色工业新技术”。一些较大规模的家具厂早在20世纪90年代引进UV线，已经发挥了巨大的作用，有些家具厂甚至买进了第二条、第三条UV线，近两年除了有一定规模，实力的厂家买进整条UV线外，一些中小型企业也纷纷买一些国产设备，培训员工，摸索技术，为下一步买整条UV线做准备。UV漆的市场前景看好，国外的一些化工企业纷纷到中国设厂，比如世界第二大涂料企业—美国PPG在天津，德国昆仑、皇冠、坚夫，也先后在上海等地设厂生产木器UV漆。国外企业争先恐后在中国设厂，正是看准了UV漆是新兴行业，处于发展期，未来市场广阔。
与国外化工企业在国内设厂相比，国内一些企业也不甘落后，计划近几年内上UV漆项目，一些有远见的企业早在10年前就开始自主研发。
五、UV的分类及涂装工艺
1、UV漆的分类
从涂装方式上UV漆分为：辊涂UV漆，通过辊涂机实现；淋涂UV漆，通过淋涂机实现；喷涂UV漆，通过喷涂机或人工操作。
根据使用范围，UV漆分为：贴纸类；贴木皮类。
2、底漆施工工艺：
胡桃木、樱桃木贴皮板材—→辊涂水性着色—→毛刷刷均匀—→烘干—→辊涂UV腻子—→半固化—→辊涂UV底漆（可加入UV色浆调色）—→半固化—→辊涂UV底漆—→全固化
3、面漆施工工艺：
正面板：已涂好UV底漆的板材—→砂光—→喷涂耐黄哑光清—→干燥48小时—→包装
侧面板（内板、背板）：已涂好UV底漆的板材—→砂光—→辊涂UV面漆—→固化—→包装
说明：
1、干燥快、施工方便、效率高、产品透度高、附着力佳、硬度高；
2、耐黄哑光清，丰满度好、流平佳、装饰效果好；
3、侧面板流平好、耐磨、耐刮擦性好、硬度高。如使用进口镭射辊涂机并配以面漆，其流平效果可达到PU喷涂效果。
六、家具厂如何用好UV漆
家具厂在引进UV线的时候，不能随波逐流，要根据自己的具体情况，决定投入和回报。有很多厂家买进UV线后，急于求成，由于工艺不熟练，人员驾驭机器能力差等因素，不能很好的发挥作用，感觉使用UV漆并不像传说中的高效低廉，而是繁琐复杂，就又束之高阁，无人过问，又回到传统涂装方式。
中小规模的厂家，一开始没有必要花费几百万元购进整条进口UV线，没有一定生产量的支持，机器的耗能及折旧费用相当高，得不偿失。最好的办法先引进一段台湾设备，培训工人，掌握设备，熟练工艺。第一阶段用UV底漆代替PU底漆做家具的内面板及侧面板；第二阶段用UV漆做内板及侧板的底漆与面漆及正面板的底漆；第三阶段待企业发展到一定规模，有了充足的订单可以考虑引进整条进口UV线来代替PU、PE漆。
在引进UV生产线时需考虑以下因素：
1、家具产品必须是板式家具。
2、产品种类较少，更能发挥UV线优势。如果产品数量少，种类繁多，不停调色、调机，UV线优势就发挥不出来，一种产品能连续开机4小时以上最佳。
3、产品出货数量必须大。没有充足订单保证，UV线耗能多，折旧费用大，其优势无法体现。
4、产品的要求不能太高。使用机器操作，虽然排除施工中人为因素的影响，可以做到产品颜色均匀一致，但是机器设备有其局限性，无法完全代替人手。对手感、丰满度等表面效果要求高的产品，还要靠人工来实现。
5、引进设备需考虑配套性，不可一味节省而导致工艺不完善，达不到施工效果。
七、综述
家具行业目期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，成本高，污染环境，影响施工人员的健康。近两年使用UV漆的厂家越来越多，而且将会是未来的发展趋势。
未来几年，涂装方式最完美的结合便是通过一条完整的UV线来实现，内面板，侧面板涂装UV漆，正面板涂装UV底漆，淋涂或喷涂PU面漆。既能大幅度提高生产效率，又能达到较好的效果。在一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式，而且已经发挥了巨大的作用。
家具厂早接触UV漆，使用UV漆，才能跟上发展趋势，使产品更有竞争力，在市场竞争中立于不败之地。